在工厂配电系统中,开关柜母排、电缆接头、开关触头等电气接点,长期处在大电流运行工况下。接点松动、氧化、过载都会造成局部发热,而封闭柜体内热量不易散发,依靠传统人工红外巡检,很难做到全天候不间断监控。
隐性的温升隐患如果不能及时发现,会逐步演变为设备烧毁、停电,甚至引发配电室火灾,给企业带来设备损失与生产停工风险。今天,结合中航光电新建厂房项目,和大家分享一套成熟的低压配电室无线测温落地方案。
项目背景
中航光电作为重点装备制造企业,业务覆盖航空、航天、轨道交通、通讯电力等多个领域,生产对供电连续性、可靠性有要求。
本次新建产业基地 A7、A8 号楼,配电室共计87 面低压进线、馈电柜。柜内母线、互感器、开关触头、电缆接线端子属于高风险发热点位,需要一套稳定可靠的温度在线监测系统,及时捕捉温度异常,输出告警信号,为设备状态检修提供数据支撑,保障厂区生产供电安全。
项目核心需求
项目对测温系统提出明确技术指标:
传感器采用感应取电,不依赖电池,满足长期服役;
测温区间 ‑50℃~+125℃,测量精度 ±1℃,设备使用寿命≥10 年;
就地可视化:每 7 面低压柜配置一台 10 寸触摸屏集中显示全部接点温度;
低压馈电柜各支路设置 3 个测温点位,覆盖关键接线接点;
具备高温告警、历史温度记录功能,方便运维排查故障。
系统产品配置
整套系统由ATE400 无线温度传感器、ATC600‑C 无线收发器、ATP010 十寸触摸屏、供电电源模块组成。

系统工作逻辑:ATE400 传感器贴装在电气接点,依靠回路电流感应获取工作电源,实时采集接点温度,以无线方式把数据发送给 ATC600‑C 收发器;收发器汇总全部测点数据后上传至 ATP010 触摸屏,实现本地集中监控。

现场功能实现
1️⃣实时温度就地展示
触摸屏上电后直接进入【实时温度】界面,所有回路测温点温度一目了然。运维人员无需打开柜门,在配电室就可以直观读取每一个电气接点实时温度,告别人工逐台柜巡检。
2️⃣告警阈值自定义设置
登录系统参数设置界面,可以针对不同测温回路设置高温告警定值。当接点温度超过预设阈值,触摸屏弹窗提示,同时蜂鸣器触发本地报警,第一时间提醒运维人员处置隐患。
3️⃣报警事件留存记录
系统区分当前报警、历史报警。发生超温时,当前报警栏记录报警时间、报警温度;确认报警后蜂鸣器消音;故障消除,报警条目自动清除。完整留存历史报警记录,方便事后复盘分析故障诱因,支撑状态检修工作。
方案优势总结
感应无源设计,免频繁维护ATE400 依靠 CT 感应取电,无需更换电池,满足项目 10 年使用寿命要求,特别适合厂房配电室这类长期连续运行场景,减少后期运维工作量。
安装便捷,不改动原有一次主回路传感器体积小巧,合金片直接固定在母排、电缆铜鼻子,施工不破坏原有配电设备结构,新厂房配套、旧配电室改造项目都可适用。
就地集中监控,运维效率提升分组触摸屏就地集中显示,运维人员在配电室就可以完成全部测温点查看、告警确认,不用往返后台控制室,适配工厂配电室日常运维习惯。
由 “事后抢修” 转向 “事前预警”24 小时不间断在线采集温度,捕捉缓慢温升隐患,不再依靠周期人工巡检。把故障消灭在萌芽阶段,减少突发停电、设备烧毁带来的生产损失。
拓展选型参考
除项目使用的感应取电 ATE400 以外,安科瑞无线测温还提供多款电池供电传感器,适配不同安装工况:


ATE100:螺栓固定,用于母排螺栓接点测温;
ATE200:表带捆绑式,适合电缆接头、电缆鼻测温;
ATE100M:磁吸式,适合临时测温、可拆卸设备;
ATE100P/ATE200P:高防护 IP68 版本,精度 ±0.5℃,适配潮湿、粉尘恶劣工况。
结语
电气接点过热是配电室最常见的安全隐患。无线测温技术凭借免布线、安装灵活、全天候在线监测的特点,正在越来越多制造厂房、数据中心、商业建筑配电室落地应用。
通过对开关柜关键接点温度持续感知,辅助运维人员掌握设备真实运行状态,推动传统定期检修模式向状态检修转变,为厂区电力系统稳定运行筑起一道安全防线。